加工中心操作面板各按键的意思
一、加工中心操作面板各按键的意思
为什么上 下 左 右按键变成2 4 6 8
二、加工中心操作面板各按键的意思？
CURSOR（动光标至编辑处 PAGE（页面转换键）：显示器画面向前变换页面，显示器画面向后变换页面。 地址和数字键：按下字和其它字符 POS（位置显示键）：在CRT上显示机床现在的位置。 PRGRM（程序键）：在编辑方式，编辑和显示内存中的程序。在MDI方式，输入和显示MDI数据。 MENU 和显示）。 DGNOS PARAM（自诊断参数键）。
三、加工中心操作面板各按键的意思
加工中心数控铣床种类挺多的，以下就常见的法兰克机床为例：
FANUC 系列操作面板各按键功能及介绍：
1. RESET（复位键）：
2 . 按下此键，复位CNC系统。包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。
3. CURSOR（光标移动键）： 移动光标至编辑处
4. PAGE（页面转换键）：显示器画面向前变换页面，显示器画面向后变换页面。
5. 地址和数字键：按下这些键，输入字母、数字和其它字符
6. POS（位置显示键）：在CRT上显示机床现在的位置。
7. PRGRM（程序键）：
8. 在编辑方式，编辑和显示内存中的程序。在MDI方式，输入和显示MDI数据 ，在自动方式，指令值显示。
9. MENU OFFSET（ 偏置值设定和显示）。
10. DGNOS PARAM（自诊断参数键）。 参数设定和显示，诊断数据显示
11. OPR ALARM（报警号显示键）：报警号显示及软件操作面板的设定和显示
12. AUX GRAPH（图形显示键）： 图形显示功能
13. INPUT（输入键）：用于参数或偏置值的输入；启动I/O设备的输入；MDI方式下的指令数据的输入。
14. OUTPT START（输出启动键）。
15. ALTER（修改键）：修改存储器中程序的字符或符号。
16. INSRT（ 插入键）：在光标后插入字符或符号。
17. CAN（取消键）：取消已键入缓冲器的字符或符号。
18. DELET（ 删除键）：删除存储器中程序的字符或符号。
其他字母代表意思如下：
A 坐标字 绕X轴旋转。
B 坐标字 绕Y轴旋转。
C 坐标字 绕Z轴旋转。
D 补偿号 刀具半径补偿指令。
E 第二进给功能。
F 进给速度 进给速度的指令。
G 准备功能 指令动作方式。
H 补偿号 补偿号的指定。
I 坐标字 圆弧中心X轴向坐标。
J 坐标字 圆弧中心Y轴向坐标。
K 坐标字 圆弧中心Z轴向坐标。
L 重复次数 固定循环及子程序的重复次数。
M 辅助功能 机床开关指令。
N 顺序号 顺序段序序号。
O 顺序号 顺序号、子程序顺序号的指定。
P 暂停或程序中某功能的开始使用的程序号。
Q 固定循环终止段号或固定循环中的定距。
R 坐标字 固定循环中的定距离或圆弧半径的指定。
S 主轴功能 主轴转速指令。
T 刀具功能 刀具编号指令。
U 坐标字 与X轴平行的附加轴的增量坐标值或暂停时间。
V 坐标字 与Y轴平行的附加轴的增量坐标值。
W 坐标字 与Z轴平行的附加轴的增量坐标值。
X 坐标字 X轴的绝对坐标值或暂停时间。
Y 坐标字 Y轴的绝对坐标值。
Z 坐标字 Z轴的绝对坐标值。
扩展资料：
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。铣头主轴支承在高精度轴承上．保证主轴具有高回转精度和良好的刚性；主轴装有快速换刀螺母，前端锥采用1$0505锥度；主轴采用机械无级变速，其调节范围宽，传动平稳，操作方便。数控铣床的基础件通常是指床身、立柱、横梁、工作台、底座等结构件，其尺寸较大(俗称大件)，井构成了机床的基本框架。
数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：
1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等；
2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件；
3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件；
4、加工精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误；
5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化；
6、生产效率高，数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。其次，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择最佳切削用量。
