测头pos机（pos测量）

测头pos机（pos测量）

本文目录

• pos机为什么需要测头(pos机为什么需要测头尺寸呢)

• 雷尼绍rmp60测头调试

• 机床测头都能做什么

• 机床的测头有什么作用

为什么pos机需要测头？

1、提高扫描效率

测头是pos机中负责读取条形码信息的硬件装置，通过将条形码放置在测头上方，可以快速读取条码信息，并将其转化为数字代码。相比于手动输入代码，使用测头能够显著提高扫描效率。

2、减少错误率

使用测头扫描商品条码可以避免由人工输入造成的错误，如手误、看错等问题。同时，测头还可以自动校正因条形码磨损或污垢导致的识别错误。

3、适应多种条形码格式

随着商业环境变化和技术进步，出现了多种不同格式的条形码标准，如EAN-13、UPC-A等。而不同类型的条形码要求不同的扫描参数和算法。pos机通过配备不同类型的测头来适应各种不同类型的标准。

4、与其它设备联动

除了用于商品销售和库存管理外，pos机还可以与其它设备联动使用。例如，在医院中，可以用条形码扫描器扫描病人的腕带上的条形码，将信息输入到pos机中，实现识别病人身份和药品配发。这样能够大大提高工作效率和准确性。

雷尼绍无线电测头RMP60的使用

RMP60使用前的准备

1、按原理图接线

RMP60参考接线图

2、工作原理的简单说明:

(1)、接收器的工作电源: 红色:直流24V ; 黑色:直流0V

(2)、接收器及测头的启动使能信号: 白色:PLC 输出(24V ); 棕色:直流0V

(3)、测头信号:?绿松石:直流24V ;?绿松石/黑:测头信号

(4)、屏蔽层: 黄绿色:接地

3、安装RMP60(探针、电池、刀柄、对心)

4、载入用户变量(UGUD )、renishaw 子程序(L97xx ,L98xx )

RMP60调试

1、RMI 、RMP 状态

开启前probe status 和error 为红灯

开启后probe 和 signal 为绿灯

2、测头的开启

测头的开启方式有三种:

(1) 无线电开启(即通过PLC 输出信号使得RMI 接收器发出无线电指令来开启测头)。我公司产品当选用无线电开启时,单机形式机床使用M56;TK 系列x2的机床使用M55(12008.12.10

中捷机床有限公司

技术部

通道)M56(2通道)。

(2) 旋转开启(即将测头与刀柄连接后,装于主轴上,以要求的主轴转速开启测头)。

(3) 刀柄开关开启(即使用特殊刀柄,在刀柄上存在测头开启的开关,在测头装夹于主轴后,即可开启测头)。

如果对码不正确,则测头与接收器不能同步开启,并建立通讯。对码过程参考第3步。

深圳市沛鑫精密科技有限公司专业机床测量技术方案服务中心。第一：机床测量技术加工产品工件，夹具，机床精密度，设计计算出来的补偿坐标系，通过计算设计，主要的是数据分析改善，降低产品加工成本，提升工作效率。第二：磨床，车床，铣床，产品加工，不同的产品，不一样的使用，改善方案，使用的操作方式方法不一样。第三：每个工厂，工程的使用方案不一样，主要的是用来改善产品加工良率，升级工作效率低下成本，发展问题，预防问题，改善对策。第四：机床测针使用方案服务，这是要工程师，设计不一样的测针使用。技术服务中心：18926538721销售，出租，维修，技术方案服务中心深圳市沛鑫精密科技有限公司三坐标技术服务方案中心服务PMX40-2机床测头服务沛鑫精密机床测头PMX40-2无线电机床测头PMX40-3雷尼绍技术服务中心深圳市沛鑫精精密科技有限公司

机床测头对数控机床的作用：1.能自动识别机床精度误差，自动补偿机床精度2.代替人工做自动分中、寻边、测量，自动修正坐标系，自动刀补3.对大型复杂零件在机床上直接进行曲面的测量4.能提升现有机床的加工能力和精度，大型单件产品在线修正一次完成，不再二次装夹返工修补5.比对测量结果并出报告6.提高生产效率、提升制造品质确保产品合格率7.降低做零件基准的制造成本及外型加工工序8.批量分中一次完成，首件调机、大样、确定生产方案方便快捷9.减少机床辅助时间，降低制造成本

补充：除了楼下说的，机床工件测头配合相应的软件，可以将机床本身＋测头系统＋软件做为一台简易的三坐标测量机来使用，进行各种尺寸和形位公差的评价和分析。尤其在精密级机床上配置精度最好。

数控机床测头分类：按功能分类，可分为工件检测测头和刀具检测测头。按信号传输方式分类，则可分为硬线连接式、感应式、光学式和无线电式四种方式。具体传输方式的选择取决于应用场合。 机床测头可安装在数控车床、加工中心、数控磨床等大多数数控机床上。在加工循环中不需人为介入，直接对刀具或工件的尺寸及位置进行测量，并根据测量结果自动修正工件或刀具的偏置量，使同样的机床能加工出更高精度的零件。为什么要在数控机床上面使用测头？时间就是金钱，与其将时间花费在手动工件位置找正和检测工件上，不如投入到加工中。测头系统减少了与手动找正和检测工具带来的耗费成本的辅助时间和工件报废。购买数控机床意味着很大一笔资金投入，虽然它具有快速切削金属和生产错综复杂工件的能力，但是，机床只有在切削零件时才能体现其价值。有的机床存在着无效益的辅助时间，大多数机床会闲置长达数小时或长期处于间断性加工，道理很简单，很多公司仍在使用手动方法对刀、工件找正及脱机检测，这样会导致一台价格昂贵的设备空置。使用测头减少了辅助时间和废品，增加了加工时间、提高了精度。手动方法对刀、工件找正及脱机检测都是耗时的过程，并且易产生操作误差。使用测头可以机外对刀仪、昂贵的夹具和避免用千分表人工找正工件。测头软件可自动补偿刀具长度和直径、以及工件位置及尺寸误差。进行脱机检测时，机床经常处于闲置状态而无所事事，手动测量依赖于操作人员的技能，并且将工件移到三坐标检测机上或其他脱机检测方法都可能耗时巨大。使用测头则可快速地完成在机检测工件并自动设定偏置补偿值。使用测头可节省90%辅助时间并切削更多零件。减少对刀和工件找正时间，减少辅助时间。测头测量软件自动更新刀具及工件坐标系偏置，更快且无误差，减少因对刀和工件找正误差引起的废品。安装在主轴上的工件测头可精确地找准工件位置并检测是否错装工件。对刀及工件找正具有高重复性，消除了因找正误差而引起的工件报废。减少运作成本及昂贵的夹具费用。减少操作人员数量。不需昂贵的精密夹具，使用简单的加紧装置，由工件测头找正工件的位置。改进过程控制。检测工件，减少了脱机检测的辅助时间。检测高价值工件的主要尺寸，这对无人化加工是至关重要的。刀具破损检测和识别，进行刀具识别和破损检测，提醒操作者或自动更换备用刀具，提高安全性。全自动操作，在对刀、工件找正或检测过程中，所有机床防护门都保持关闭状态。数控机床测头系统的特点和作用： 1、工件测头系统 ：精确地测量，找正工件位置，自动修正坐标系 。快捷找正夹具位置，减少手工调整时间 。简化夹具设计，降低夹具费用 。进行首件在机测量检查，不需脱机 。提高生产率及批量加工尺寸的一致性。 进行循环中测量，监控工件的尺寸和位置，自动修正偏置量。 缩短机床的辅助时间，提高生产率。 增强无人化加工的信心。 全自动操作，避免了对操作者可能引起的伤害。 2、刀具测量系统： 快速测量、修正刀具长度和直径偏置值。 快速、自动地测量与修正转塔刀架或刀库内的全部刀具。 避免了手工对刀的人为介入误差。 保证首件的准确尺寸精度 。进行刀具折断检测，防止产生废品。 缩短机床辅助时间，提高生产率 。增强无人化加工的信心。

机床测头对数控机床的作用：1.能自动识别机床精度误差，自动补偿机床精度2.代替人工做自动分中、寻边、测量，自动修正坐标系，自动刀补3.对大型复杂零件在机床上直接进行曲面的测量4.能提升现有机床的加工能力和精度，大型单件产品在线修正一次完成，不再二次装夹返工修补5.比对测量结果并出报告6.提高生产效率、提升制造品质确保产品合格率7.降低做零件基准的制造成本及外型加工工序8.批量分中一次完成，首件调机、大样、确定生产方案方便快捷9.减少机床辅助时间，降低制造成本

数控机床测头分类：按功能分类，可分为工件检测测头和刀具检测测头。按信号传输方式分类，则可分为硬线连接式、感应式、光学式和无线电式四种方式。具体传输方式的选择取决于应用场合。 机床测头可安装在数控车床、加工中心、数控磨床等大多数数控机床上。在加工循环中不需人为介入，直接对刀具或工件的尺寸及位置进行测量，并根据测量结果自动修正工件或刀具的偏置量，使同样的机床能加工出更高精度的零件。为什么要在数控机床上面使用测头？时间就是金钱，与其将时间花费在手动工件位置找正和检测工件上，不如投入到加工中。测头系统减少了与手动找正和检测工具带来的耗费成本的辅助时间和工件报废。购买数控机床意味着很大一笔资金投入，虽然它具有快速切削金属和生产错综复杂工件的能力，但是，机床只有在切削零件时才能体现其价值。有的机床存在着无效益的辅助时间，大多数机床会闲置长达数小时或长期处于间断性加工，道理很简单，很多公司仍在使用手动方法对刀、工件找正及脱机检测，这样会导致一台价格昂贵的设备空置。使用测头减少了辅助时间和废品，增加了加工时间、提高了精度。手动方法对刀、工件找正及脱机检测都是耗时的过程，并且易产生操作误差。使用测头可以机外对刀仪、昂贵的夹具和避免用千分表人工找正工件。测头软件可自动补偿刀具长度和直径、以及工件位置及尺寸误差。进行脱机检测时，机床经常处于闲置状态而无所事事，手动测量依赖于操作人员的技能，并且将工件移到三坐标检测机上或其他脱机检测方法都可能耗时巨大。使用测头则可快速地完成在机检测工件并自动设定偏置补偿值。使用测头可节省90%辅助时间并切削更多零件。减少对刀和工件找正时间，减少辅助时间。测头测量软件自动更新刀具及工件坐标系偏置，更快且无误差，减少因对刀和工件找正误差引起的废品。安装在主轴上的工件测头可精确地找准工件位置并检测是否错装工件。对刀及工件找正具有高重复性，消除了因找正误差而引起的工件报废。减少运作成本及昂贵的夹具费用。减少操作人员数量。不需昂贵的精密夹具，使用简单的加紧装置，由工件测头找正工件的位置。改进过程控制。检测工件，减少了脱机检测的辅助时间。检测高价值工件的主要尺寸，这对无人化加工是至关重要的。刀具破损检测和识别，进行刀具识别和破损检测，提醒操作者或自动更换备用刀具，提高安全性。全自动操作，在对刀、工件找正或检测过程中，所有机床防护门都保持关闭状态。数控机床测头系统的特点和作用： 1、工件测头系统 ：精确地测量，找正工件位置，自动修正坐标系 。快捷找正夹具位置，减少手工调整时间 。简化夹具设计，降低夹具费用 。进行首件在机测量检查，不需脱机 。提高生产率及批量加工尺寸的一致性。 进行循环中测量，监控工件的尺寸和位置，自动修正偏置量。 缩短机床的辅助时间，提高生产率。 增强无人化加工的信心。 全自动操作，避免了对操作者可能引起的伤害。 2、刀具测量系统： 快速测量、修正刀具长度和直径偏置值。 快速、自动地测量与修正转塔刀架或刀库内的全部刀具。 避免了手工对刀的人为介入误差。 保证首件的准确尺寸精度 。进行刀具折断检测，防止产生废品。 缩短机床辅助时间，提高生产率 。增强无人化加工的信心。

对于机床测头生产企业主要有以下六家：进口品牌：1)英国雷尼绍公司； 2)意大利马波斯公司； 3)德国海德汉公司； 4)德国米其公司(早上2011年被海克斯康收购)，也可称为海克斯康； 5)德国波龙公司。国产品牌：哈尔滨先锋机电技术开发有限公司以上六家为在国际各大展会都有亮相的企业，属于机床测头、自动对刀仪、测针的生产企业。在国内各大展会也会看到的，如想了解详情或需要这几家的企业，或想了解相关样本，都可联络我，我可提供给您。

数控机床测头分类：按功能分类，可分为工件检测测头和刀具检测测头。按信号传输方式分类，则可分为硬线连接式、感应式、光学式和无线电式四种方式。具体传输方式的选择取决于应用场合。 机床测头可安装在数控车床、加工中心、数控磨床等大多数数控机床上。在加工循环中不需人为介入，直接对刀具或工件的尺寸及位置进行测量，并根据测量结果自动修正工件或刀具的偏置量，使同样的机床能加工出更高精度的零件。为什么要在数控机床上面使用测头？时间就是金钱，与其将时间花费在手动工件位置找正和检测工件上，不如投入到加工中。测头系统减少了与手动找正和检测工具带来的耗费成本的辅助时间和工件报废。购买数控机床意味着很大一笔资金投入，虽然它具有快速切削金属和生产错综复杂工件的能力，但是，机床只有在切削零件时才能体现其价值。有的机床存在着无效益的辅助时间，大多数机床会闲置长达数小时或长期处于间断性加工，道理很简单，很多公司仍在使用手动方法对刀、工件找正及脱机检测，这样会导致一台价格昂贵的设备空置。使用测头减少了辅助时间和废品，增加了加工时间、提高了精度。手动方法对刀、工件找正及脱机检测都是耗时的过程，并且易产生操作误差。使用测头可以机外对刀仪、昂贵的夹具和避免用千分表人工找正工件。测头软件可自动补偿刀具长度和直径、以及工件位置及尺寸误差。进行脱机检测时，机床经常处于闲置状态而无所事事，手动测量依赖于操作人员的技能，并且将工件移到三坐标检测机上或其他脱机检测方法都可能耗时巨大。使用测头则可快速地完成在机检测工件并自动设定偏置补偿值。使用测头可节省90%辅助时间并切削更多零件。减少对刀和工件找正时间，减少辅助时间。测头测量软件自动更新刀具及工件坐标系偏置，更快且无误差，减少因对刀和工件找正误差引起的废品。安装在主轴上的工件测头可精确地找准工件位置并检测是否错装工件。对刀及工件找正具有高重复性，消除了因找正误差而引起的工件报废。减少运作成本及昂贵的夹具费用。减少操作人员数量。不需昂贵的精密夹具，使用简单的加紧装置，由工件测头找正工件的位置。改进过程控制。检测工件，减少了脱机检测的辅助时间。检测高价值工件的主要尺寸，这对无人化加工是至关重要的。刀具破损检测和识别，进行刀具识别和破损检测，提醒操作者或自动更换备用刀具，提高安全性。全自动操作，在对刀、工件找正或检测过程中，所有机床防护门都保持关闭状态。数控机床测头系统的特点和作用： 1、工件测头系统 ：精确地测量，找正工件位置，自动修正坐标系 。快捷找正夹具位置，减少手工调整时间 。简化夹具设计，降低夹具费用 。进行首件在机测量检查，不需脱机 。提高生产率及批量加工尺寸的一致性。 进行循环中测量，监控工件的尺寸和位置，自动修正偏置量。 缩短机床的辅助时间，提高生产率。 增强无人化加工的信心。 全自动操作，避免了对操作者可能引起的伤害。 2、刀具测量系统： 快速测量、修正刀具长度和直径偏置值。 快速、自动地测量与修正转塔刀架或刀库内的全部刀具。 避免了手工对刀的人为介入误差。 保证首件的准确尺寸精度 。进行刀具折断检测，防止产生废品。 缩短机床辅助时间，提高生产率 。增强无人化加工的信心。