煤矿自移机尾的好处 煤矿移动设备
本文目录一览：
1、刮板机机尾的主要作用有哪些？
- 2、如何提高小煤矿的单产单进
- 3、什么是自移机尾油缸？
- 4、有十个按钮的自移尾怎么操作
- 5、迈步自移机尾和履带式自移机尾的区别
- 6、皮带输送机的几种拉紧装置介绍
刮板机机尾的主要作用有哪些？
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（1）物料装载：刮板输送机机尾位于刮板机的尾端，是刮板机中物料装载的部位。物料由刮板机机尾处开始装载，并在整部刮板输送机中的运输。刮板机机尾采用开放式溜槽结构，便于物料的装载，不会出现撒料现象，在特定使用环境中还可以实现物料的自动装载。
（2）刮板链导向：刮板机输送机机尾的所处的位置是刮板机链条由空载的下部溜槽转入装载物料的上部溜槽的开端。在这个过程中，刮板机链条通过刮板机机尾来实现链条的转向。
（3）调节刮板链：刮板机输送机尾的特殊结构，通过溜槽的上下部分通道，将刮板链的运行路线分化为两个部分，这种结构能够将刮板链的运行的上下两个部分进行分段调节，能够更方便的调节刮板机链条的张紧程度。
如何提高小煤矿的单产单进
一、优化设计
1、在工作面设计上，通过加长工作面切巷长度，增加了工作面的圈定储量。在回采期间增加了单刀煤的产量，减少了进刀次数，提高了班产量，从而提高了单产水平。
2、在设计上，通盘考虑，减少环节系统，适合我矿现有的运输条件。
二、优化工艺流程
1、回采工作面结合现场实际情况，对回采期间的回收材料工艺进行改进，在顶板完整区域，可以超前工作面一个循环进行材料回收，保证工作面生产期间不需因回收材料而停机。
2、优化施工方法：将巷道掘进采用上下台阶爆破的方法改为全断面爆破掘进，节约工时、提高工作面质量标准化好水平。
3、优化炮眼布置：将菱形直眼掏槽，改为楔形掏槽，优点：一是爆破后自由面大，能为辅助眼、周边眼爆破创造条件，保证了巷道成型；二是爆破后矸石抛落的距离近，避免了爆破时崩坏巷道内的设备、材料浪费。
4、根据现场情况，及时调整工艺工序，能平行作业的最大限度的平行作业，提高单位时间的循环个数。
5、合理优化探钻时间及工艺，利用检修或喷浆时间进行超前探钻或钻探施工期间，组织职工施工水仓或调头硐室，尽量避免因探钻影响工作面施工。
4、推广综掘开口、拐弯技术等，以上工作由地测、机电、调度、生产等业务科室负责落实。
5、积极与集团公司支护研究所合作，通过地质资料的分析，确定顶板围岩类别，在确保顶板支护安全可靠前提下，合理优化支护参数，做到减少锚杆索施工数量及放大锚杆索间排距，从支护源头上节约工艺时间及根据顶板围岩实际情况，大循环作业为单进水平提高奠定基础。
建议：
1、组织小型装载机到矿开展井下试验，解决炮掘出渣占用时间长的难题，减少职工劳动强度。
2、与综掘机机载临时支护厂家联系，对机载支护前梁长度、强度进行升级改造，在确保顶板稳定安全可靠前提下，增加循环进度，为提高单进奠定基础。
三、优化设备配置
1、推行分采区、分队组、分工作面配备同一型号设备，并按照各区域使用型号分区、分队组、分工作面备用设备和配件，减少设备损坏因无配件而导致更换设备影响掘进时间。
2、直接从厂家购买质量好、用的住的钻机、钻头、联接器等，矿供应科准备一些空心庥花钻杆。
3、加强机修车间的管理，保证机具检修的质量，每周至少两次到区队收集关于风动机具使用、维护、保养过程中存在的问题，由调度调度室监管。
4、对较为陈旧设备的使用，队组加强对检修班的日常监督、管理，提高队组队干对检修班的重视，减少设备事故的影响。
5、抓好辅助运输管理，完善二采区单轨吊及做好胶轮车、液压支架车的维护保养工作，使材料、设备能及时运输到使用地点，减少设备材料不到位，影响单进。
6、调度室、机电科应全力配合队组抓好机电检修班的检修质量，检修班必须要求队组根据实际情况制定班检修计划报调度室，调度室及机电科应派动态员跟班进行现场落实，确保设备开机率；同时根据队组实际情况做好配品配件计划，并提前准备到位，将故障检修时间将至最低。
7、装备优先原则，对高进队工作面提供先进设备、充足的专用工具，尤其是综掘机、长距离皮带运输机及钻具等。
建议：
改进综掘机后配套技术，一是在工作面皮带机头安装储带仓，二是皮带机尾推广应用自移机尾，减少掘进期间缩皮带影响时间。
四、优化劳动组织
1、尽可能的实现平行作业，施工完拱部锚杆，施工锚索、帮部锚杆跟施工掘进眼平行作业，耙岩机出渣期间，作业人员在耙岩机后方及时准备永久支护材料及打眼机具所需配件，处理上班遗留隐患。
2、永久支护完毕后将打眼机具贴帮吊挂放置，将风水管路吊挂在巷帮，避免出渣前后撤、接风水管路和搬运打眼机具。
（3）由主管技术员负责，由当班副队长在工作面进行施工质量的落实，保证工作面施工质量一次达标，杜绝二次返工，减小材料消耗及减少施工浪费时间，对生产任务起到促进作用。
六、科室服务方面
1、生产科做到技术超前准备，主动到现场、主动解决问题，为正规循环作业创造了条件。
2、调度室积极组织协调工作，保证生产工作中各个环节的顺畅。 3、机电科在确保设备配件的同时，抓好了供电系统、皮带运输系统、供排水系统，为巷道正常掘进提供了保障。
七、解决队组提高单产单进事项
1、每月制定合理的生产组织措施和保勤措施，确保职工出勤率。 2、加强职工的正规操作，采用导师带徒等方式培养人员，使每个职工熟悉掌握业务技能。
3、加强职工培训，尤其是各类司机、电钳工等特殊工种，选择合适的人员专职培养。矿及时联系各厂家、技术人员针对不了解的地方专门授课，切实提高职工的技能水平。
4、抓好现场管理，合理分配人员，及时完善各系统，材料设备提前准备到位，杜绝质量标准化不达标对生产的影响。
5、增强辅助队组要提高服务意识，加强服务质量，确保各系统不制约正常的生产。
6、大力开展专业化队组建设，合理摆布队伍，充分发挥掘进准备作用，提前施工工作面外围巷道，做好工作面前期安装准备工作。
什么是自移机尾油缸？
网页链接皮带机自移机尾油缸按其功能与作用可分为推移缸、水平缸、立缸、支撑缸、摆动缸、伸缩套筒缸、浮动护套缸、调平油缸、侧移油缸等。
常见的自已油缸图号：7PKA05/6ZY0301/7ZY0301/HTY02/4PK14/3PKA01/1MY01/2MYBA02/72YS0301/QB160*3100/3MYDA01/2MYBA0301/8PKA0501/4PKD01等。
有十个按钮的自移尾怎么操作
有十个按钮的自移尾怎么操作？
自移尾的操作方法是：煤矿综采工作面顺槽主要的运输设备，安装在转载输送机机头和带式输送机机尾之间，其中转载机机头搭接在自移机尾机身导轨上。煤炭通过转载机机头卸载到自移机尾上，再转运给带式输送机，输送至地面。再综采时，采煤机每割完一刀煤，工作面刮板机和顺槽转载机就得在液压支架的推力作用下，向前推进一刀的步距，同时转载机机头也沿着自移机尾机身导轨向前推进相同的位移，直至导轨终端。此时，自移机尾及导轨必须前移，以保证转载机机头的后续推进和采煤运煤作业的连续进行。
3.现有技术，转载机移动采用人工手动操纵设备进行调整，调整时人员站在皮带旁边手动操作，效率低下，同时还可能有被飞溅的煤块砸中的风险。
迈步自移机尾和履带式自移机尾的区别
性质不相同。
自移机尾装置用于顺槽转载机的快速推移，满足工作面高进度的需要，具有自行前移的功能。
履带式自移机尾适用于煤矿综采工作面转载机与输送机机尾的快速推移和正确搭接，满足工作面快速推进的需要，同时具有对皮带跑偏调整和转载机自行前移的功能。
皮带输送机的几种拉紧装置介绍
，常见的拉紧装置有螺旋拉紧装置、重力拉紧装置、固定绞车拉紧装置、自动拉紧装置，各有各的优点和缺点，可以把它们分别应用于不用的不同的皮带输送机上。
螺旋拉紧装置结构简朴，拉紧行程太小，只合用于短间隔输送机，一般机长小于80m时才选用，缺点是当胶带自行伸长后，不能自动拉紧。
重力拉紧装置是结构最简朴，应用最广泛的一种拉紧装置。它是利用重锤来自动拉紧，因为重锤靠自重拉紧，所以它能保证拉紧力在各种工况下保持恒定不变，能自动补偿胶带的伸长。重力拉紧装置的特点是拉紧力不变，拉紧位移可变，它合用于固定式长间隔运输机，长处是安全可靠性高，缺点是拉紧力不能调节，空间要求大，在空间受限制的地方，无法使用。
固定绞车拉紧装置是利用小型绞车来拉紧，绞车一般用蜗轮蜗杆减速器带动卷筒来环绕纠缠钢绳，从而拉紧胶带。这种拉紧装置的长处是体积小，拉力大，所以被广泛应用于井下带式输送机中。缺点是它只能根据所需要的拉紧力调定后产生固定的拉紧力，拉紧力不能自动调节，当绞车和控制系统泛起题目时，对胶带机不能产生恒定的拉紧力或拉紧力失效，安全可靠性相对降低。
自动拉紧装置不但能根据主动滚筒的牵引力来自动调整拉紧力，而且还能补偿胶带的伸长。自动拉紧装置由电机、制动器、减速器、钢丝绳 滚筒等组成，采用大拉力张紧装置张紧输送带，同时配备张力传感器，测定输送带的张力，当输送带张力发生变化，超过输送机正常运行的范围时，自动张紧装置迅 速动作，调整输送带张力，保证输送机正常运行。自动张紧装置与自移机尾配合使用，可实现在输送机不停机的前提下，实现输送机机尾的移动和输送带的伸缩，大大进步了输送机的输送效率。自动绞车拉紧装置由压力传感器根据胶带输送机运行工况的需要自动控制拉紧力的大小，液压拉紧装置由液压站产生的液压力通过油缸对皮带输送机施加拉紧力，可根据胶带机运行工况的需要调节拉紧力的大小。
