pos机模具设计结构(pos机模具设计结构分析)
模具有哪些基本结构组成
1、模胚即模架：模胚是整套模具的骨架，所有模具的零部件的制作均需考虑模胚的结构；
2、模仁又称型腔，即嵌入模胚模板内的成型模芯，分为前模仁，后模仁；
3、唧嘴：注塑机炮筒的射胶嘴通过该装置将熔融的塑胶原料注入型腔；
4、滑块又称行位：为顺利出模而必须使用的结构部件；
5、斜顶：与行位相似，也是为顺利出模而必须使用的结构部件。
模压成型模具的结构是怎样的由哪些结构组成的呢
典型的压模结构如图2-1所示。工作时，将模压制品的原料装人型腔，型腔由加热系统加热，在液压机加压作用下，模具的上、下模沿导向机构的导柱方向闭合压紧，原料在温度和压力作用下熔融流动，充满型腔，直至固化成型。取出制品时，上、下模打开，利用脱模机构脱模。制品有侧孔或侧凹时，必须设计侧向轴芯机构。压模的整体结构可细分为型腔、导向机构、侧向分型抽芯机构、脱模机构和加热系统。图2-1典型的压模结构
1一上模板
2—螺钉
3—上凸模
4一凹模5,10—加热板
6—导柱
7—型芯
8—下凸模9—导套
11—顶杆
12—挡
模具构造分成那几部份组成
模具构造分成:
一、基本结构,根据部分起作用不同分类:
〈一〉浇注系统:
将塑料由注射机喷嘴引向型腔的通道称浇注系统，其由主流道，分流道，内浇口，冷料穴等结构组成，由零件的浇注套，拉料杆等组成。
〈二〉成型零件:
是直接构成塑料件形状及尺寸的各种零件，由型芯（成型塑件内部形状），型腔（成型塑料外部形状），成型杆，镶块等构成。
〈三〉结构零件:
构成零件结构的各种零件，在模具中起安装，导向，机构动作及调温等作用。
〈四〉导向零件：
导柱，导套。
〈五〉装配零件：
定位隙，定模底板，定模板，动模板，动模垫板，模脚。
〈六〉其它：
冷却加热系统，浇注系统，主流道，内浇口，分流道，泠料穴，注射模，成型零件，型芯，型腔，成型杆，镶块，结构零件，导向零件，导柱，导套，装配固定零件，定位隙，定模底板,定模板，动模板，动模垫板，模脚，冷却加热系统。
根据其运动特点均可分为两大部分：
定模部分：一部份留于模具机座的定模板上；
动模部分：随注射机动模板运动的部分定模部分与动模部分闭合则可形成型腔与浇注系统。
二、模具的分类
〈一〉按注射机类型分：立式注射机，卧式注射机，直角式注射机上用的模具。
〈二〉按注射模具的总体结构特征分：
1、单分型面模分流道位于分型面上，需切除流道凝料；
2、点浇口脱出模具（三板式模具）；
3、带横向轴芯的分型模具；
4、自动卸螺纹注射成型模具。
模具结构组成部分
模具是由很多零件组装的集合体，在模具中其主体是模架，模架则是由一块、一块模板组合而成。模具设计师在画模具之前，需要确定模具的类型，因为类型决定模架，模架决定模具设计要领。
想要合理选择模具类型，需要先了解模具的原理。由于模具靠模架、模架靠模板
模板类型分别有：
上托板、上垫脚、上击出板、上背板、上盖板、上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板、上模板、下模板、下脱板、下垫板、下夹板、下模座、下背板、下击出板、下垫脚、下托板、导料板等等。
一、注射模的基本组成
1、成型零件
赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、凹模型腔以及螺纹型芯、镶块等构成。
2、浇注系统
它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。
3、导向部件
为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置的导向部件，起导向定位作用，它是由导柱和导套组成的，有的模具还在顶出板上设置了导向部件，保证脱模机构运动平稳可靠。
4、脱模机构
实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构形式很多，最常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等脱模机构，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、顶板（顶环）及顶板导柱/导套等组成。
5、抽芯机构
对于有侧孔或侧凹的塑件，在被顶出脱模之前，必须先进行侧向抽芯或分开滑块(侧向分型)，方能顺利脱模。
6、模温调节系统
为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，需要有模温调节系统（如：冷却水、热水、热油及电热系统等）对模具温度进行调节的装置。
7、排气系统
为了将模腔内的气体顺利排出，常在模具分型面处开设排气槽，许多模具的推杆或其它活动部件（如：滑块）之间的间隙也可起到排气作用。
8、其它结构零件
满足模具结构上的要求而设置的零件（如：固定板、动/定模板、撑头、支承板及连接螺钉等）。
模具的设计要素有哪些内容
1.分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等的影响。
2.结构件，即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的
设计
非常关键，关系到模具的寿命、加工周期、成本、产品质量等，因此设计复杂模具核心结构对设计者的综合能力要求较高，尽可能追求更简便、更耐用、更经济的设计方案。
3.模具精度，即避卡、精定位、导柱、定位销等。定位系统关系到制品外观质量，模具质量与寿命，根据模具结构不同，选择不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，内模定位主要是设计者充分去考虑，设计出更加合理易调整的定位方式。
