产品开发质量管理要点有哪些(产品开发质量管理要点)
研发质量该如何管理？
产品开发过程是围绕客户需求和商业目标实现的价值创造过程。在IPD的质量理念中，要求“一次把事情做对”，而不是不断地修改和返工，这样体现在产品开发流程设计中。规划和立项流程保障产品开发做正确的事情，IPD保证采用正确的方法来正确地做事。这样才能减少质量成本，这里的质量实际上是管理的质量。
新产品最终质量是由研发过程决定，因此质量管理工作是嵌入整个研发过程中的。那么研发质量的谁的责任呢？有些企业设置有一个角色叫PQA，叫过程质量保证工程师，所以就认为研发质量就是PQA来负责。难道这是合理的吗？
大家可以想想，用在马路上开车的司机和警察可以做个类比，保持交通状况的秩序井然是交警的责任还是司机的责任呢？作为一个老司机，我认为首先咱要遵纪守法，这首先是咱的责任和义务，咱要懂法，守法，而交警在于普法，监督和执法。这样大家是不是就明白研发质量的主体是谁了吧。
至于新产品开发中如何管理质量呢？还是我经常说的那句话: 价值为纲，人事两全。什么是价值呢？价值就是围绕客户需求开展工作，质量的定义是什么？克劳斯比有句名言:质量就是与需求的一致性。所以，进行质量管理首先要搞清楚客户是谁，客户的需求是什么，包括哪些明示的需求和隐含的需求。人事两全是什么意思呢？人，就是产品开发团队，以及维护研发流程执行有效性和适宜性的过程质量保证工程师PQA，有人说我们公司没有PQA，那么我问你，没有交警的路段，你就可以随意创红灯吗？所谓事，就是开始质量管理工作的套路，为什么说是套路呢？套路是做事方式的优秀实践的固化，是持续改进的基础。不按套路出牌成功的概率就会很低，套路也就是规则，华为任总所说的，用规则的确定来应对结果的不确定，说的就是这个道理。
下面就简要介绍下，基于IPD思想的产品开发流程中，如何开展质量管理工作呢？
对应于IPD主干流程的各个阶段，其质量管理活动可概括如下：
• 概念阶段：本阶段主要完成质量策划工作，即依据公司及产品线的质量方针政策、目标客户的要求和期望，以及历史成功或失败的经验教训总结，IPD产品开发流程体系、企业度量体系和相关团队成员的技能现状，对质量目标及达成质量目标的过程进行策划，形成产品开发过程和产品开发结果的质量目标，以及达成目标的关键措施和所需要的资源、环境、工具等。质量策划活动的关键结论需要合入产品包业务计划书中，作为质量域的业务计划部分；
• 计划阶段：本阶段的关键目标是对概念阶段形成的质量目标和措施进一步细化和优化，形成可以达成的质量目标和可落地的质量计划。质量目标和质量计划要合入最终的产品包业务计划中，作为质量域业务计划部分；
• 开发和验证阶段：质量域的关键活动在于根据质量计划开展质量控制和质量保证活动，质量控制主要体现在对开发过程中DCP决策质量的控制、TR及Sub-TR评审质量的控制以及各领域关键活动的质量保障，如设计、开发、产品集成与验证等工程活动等。另外在每个阶段，专业的质量管理人员应通过流程引导与培训、度量和审计等质量管理手段“防患于未然”，通过过程控制确保产品开发的结果满足质量目标的要求。最终ADCP给出质量计划完成情况的评估；
• 发布和生命周期阶段：本阶段主要工作是质量改进类的活动，对上市后的产品质量进行跟踪，对产品质量问题进行分析，并推动闭环改进。
如何把控产品开发设计质量？
建立完善的品质控制系统
形成从供应商管理到制程品质管理，直至远及客户管理的整个品质管理链，环环相扣，从体系上保证产品和服务的品质。比如质量管理体系就是一个全员参与、全面控制、持续改进的综合性质量管理体系，它所规定的文件化体系具有很强的约束力，它贯穿于整个质量体系的全过程、使体系内各个环节环环相扣、互相督导、互相促进。
全员参与，落到实处
在一个公司里，质量问题和所有人密切相关，品管部门的工作是和所有部门的人一起来预防和监督。它包括高层领导的决心和公司和每一位员工的参与。管理层与其高层管理者由于其特有的影响力，对一个系统能否顺利推行起着举足轻重的作用，而基层员工更应牢固树立“质量第一”的管理思想，精益求精，做到好中求多、好中求快、好中求省，严格遵守操作规程，认真做好自检和互检，及时发现问题，将发现的质量问题及时通知下一岗位，做到人人把好质量关，对产品质量要认真负责，确保表里如一，严禁弄虚作假。
生产部管理人员则应认真培养一线工人的质量意识，而不是空洞的说“人人必须重视质量，有质量意识”，要揭示个人工作一个小小不符合要求可能给公司造成的转化为金钱看得见的巨大损失，要求每个人做每件事时首先了解要求，并使所做的每一步符合要求，让其明白这是对公司品质管理的一大贡献。人是生产者，把握着产品质量的量度，是影响质量的主要因素，所以员工从思想上必须有所认识，意识到质量的重要性。
管制质量，重在预防
预防的本身必须能够追溯到产品的开发设计，一个产品质量的好坏，其实开发、设计时已经决定了它的质量，制造过程只是去实现产品设计的过程，这就如同堵洪水，是在洪水到来之前建立堤坝、修防护林、搞环保建设呢？还是等洪水侵袭到家门口才去补救呢？很显然，前者环保式的方法更经济、实用。所以，一款新产品在投产之前必须经过试样、试产到小批量生产个个环节都不应该省略，只有这样才能将一些潜在的影响生产的质量问题控制在萌芽状态，才能不断完善、提高工艺能力。
4
品质文化建设
品质管理始终强调的是每个人的心态问题，要搞好质量，首先得具备端正的心态，然后认认真真做好每一件事，革除工作中的“马虎”，从而形成一种品质文化、品质理念，品质是人做出来的，如果人对品质理念或态度出现偏差，则品质体系再完善、品质控制方法再先进，都是没有用的。
注意事项
品质管理主要取决于我们关于品质的理念和态度。当一个企业的每个人都这样做的时候，那么一种最优秀的品质文化产生了，这也是我们管理所要的最终目标。
如能帮到您，望采纳，谢谢！
如何加强产品质量管理
导语：品质是企业的生命，这已成为人们的共识，在市场经济条件下，企业要生存和发展，必须强化品质管理，使自己的产品或服务让顾客满意，并通过优质的产品和服务，提升企业的核心竞争力。
如何加强产品质量管理一：
1、把好原材料质量控制关，防止质量问题的发生
原材料是产品质量控制的基础环节，只有把好原材料质量关，产品质量才有可靠的保证。要科学合理使用和管理好产品原材料，防止质量问题的发生。
(1)要根据产品特点，选择合适的材料进行生产，避免因为使用上的盲目性而引发产品质量问题的发生。
(2)要加强对产品的质量控制，科学合理掌握好库存时间和存放条件。一般情况来说，生产出来的产品时间过久，如超过二年则容易发生变色、变坏，故应根据生产实际情况合理保持库存量，并在使用中要掌握好先进先用的原则。
(3)要加强对原材料的质量跟踪检验。检验部门在日常工作中，要对材料原材料的使用情况进行全面的质量跟踪管理，发现问题及时进行反馈处理，以避免盲目进货带来的质量隐患，切实把好生产质量源头关。
2、实行市场准入制度，加强流通监管
一要实行产品质量认证、认可制度，对生产出的符合质量安全标准的产品才予以上市流通。二要建立监测制度，建立产品质量安全快速检测点，不符合质量安全标准的产品不准流通和销售。三是实行标识管理，推行产品分级包装上市制度，对包装上市的产品实行身份证制度，要求标明产地和生产者。四要推行追溯和承诺制度。按照从生产到销售的每一个环节可相互追查的’原则，建立产品生产、经营记录制度，实现产品质量安全的可追溯。第五，要拓展信息传递渠道，在对制假售假行为加大查处力度的同时，通过信息通报，在全国范围内统一加大执法查处力度，提高对劣质产品及其厂商的查处概率，并以此为基础形成信息共享，将违法行为进行全国性监控和通报，提高产品质量监管的有效性
3、加强审查力度，完善质量流程管理
设定一个质量标准，而不是模糊的概念，对质量进行统一管理。要求做到把不合格的产品消灭在它的形成过程中，做到防检结合，以防为主，并从全过程多个环节、多道工序致力于质量的提高。从单纯的成品检验，提高到生产过程中控制不合格品产生方面来。在生产过程的多个环节，多道工序加强管理，消除产生不合格品的种种隐患，切实做到“防患于未然”，形成一个能够稳定生产合格品的生产流程工序。
如何加强产品质量管理二：
1、建立质量管理体系
通过贯彻IS09000族标准，提高企业质量管理规范性，并对其他各项工作的规范性以良好影响，营造出严格、规范的氛围，强化企业和广大职工适应现代化大工业生产的产业素质。
2、提高质量管理的科学性
我国相当多的企业已在设备水平、工艺水平上达到或接近世界先进水平，但这些企业质量管理的科学性却远远没有达到生产本身存在的客观要求。如何提高质量管理乃至整个经营管理的科学性乃是当务之急。具体到质量管理就是如何提高数理统计技术在质量管理中的应用水平，提高企业技术人员乃至职工应用科学的质量管理工具去把握事实、分析原因、发现规律、拟订对策的能力。解决具体的质量问题的同时，还可以提高企业有关人员的综合素质，充实技术人员掌握的专业知识，尤其在优化我国企业工程技术人员的能力结构方面将起到举足轻重的作用。
3、加强人力资源开发
据调查，在企业中反映人力资源管理状况的“职工参与”和“人员管理”是得分最低、相关系数较大的项目。这说明人力资源开发是制约企业质量管理更有效发展的瓶颈。加强人力资源开发是应对全球化和科技发展所带来挑战的新要求。
4、强化过程管理
过程管理的主要环节是：描述过程的顺序及其相互关系，认识过程在系统中的地位;寻找并测量过程中出现的波动。揭示波动的规律，采取减少和控制波动的措施：分析过程所产生的增殖，优化关键的增值过程，消灭非增值过程。要注重过程之间的接口，使过去的“点”式管理成为由点、线、面有序连接的网络化过程管理。通过经营过程再造改造企业原有流程，以达到企业整体流程的有效性和高效率，以零缺陷为目标，运用现代管理方法对过程进行持续改进，提高管理水平。
5、开展供应链管理
从产品的设计到实现及服务提供所形成的全过程中，供应商及相关方在这条供应链中具有至关重要的地位，它是传统质量管理中的薄弱环节。在企业调查中也证明了这一问题，企业“供货商质量”与其他各个项目的相关系数都是相对最小的。特别是与“质量结果”的相关性最小，这说明这些企业与供货商之间尚未建立起密切的关系，因此它对企业质量结果的影响也最小。在质量体系中，所有的供应商和相关方组成了一条供应链，质量正是由这整条供应链来共同保证的。而市场的竞争也从企业间竞争发展为供应链间的竞争，其中任何一环不紧扣甚至脱节，都会产生致命的质量缺陷而影响各自的利益。随着经济全球化的发展，外向型企业将会与日俱增。企业的供应链将会跨越省区，跨越国界，供应链的管理是企业面临的一个紧迫课题。应当通过企业资源规划(ERP)，最优化配置和共享信息、科技、人才等各种资源，努力实现合作伙伴间质量管理的无缝焊接。
6、实施自我评价
发达国家在推行全面质量管理中领先企业的成功经验之一，是建立一种基于国家和地区质量管理标准的自我诊断与评价体系。我国企业应当借鉴这种成功经验，建立企业自我评价的机制，以质量管理奖、质量管理体系标准或行业内领先水平为参照系，灵活运用各种自评方法进行自评。目前，国际通行的自评方法是水平对比法(对标)，通过与参照系的比较。明确自身的优势和弱点，作为质量改进和管理创新的依据。
